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金属材质泵与塑料材质泵的差别在哪里

文章出处:泵     发布时间 :2019-12-9 9:31:46     浏览量:700

      在生产生活中,泵是常见的液体输送设备,不同的液体使用不同材质的泵,泵类材质通常有两大类,金属材和非金属材质泵,由于非金属与金属材料性能上的差异,非金属泵的结构设计有以下特殊性。下面介绍这两种材质泵的差别在哪里呢?

                          金属泵

一、叶轮与轴的连接型式
1、接口
     非金属泵进出口接管的受力目前尚未有相关的标准加以限定,一般由设计单位提出要求,并根据制造厂自身的制造情况而定。对于整体非金属泵壳,一般采用活套法兰方式与管道连接,活套法兰与两端盖板连接;还可采用把法兰与盖板做成整体的方式与管道连接。
    与金属相比,通常非金属的物理性能要差很多,甚至不如铝和黄铜。但是,通过增加元件的断面模量(即增加壁厚)及加入筋骨,非金属则可以承受一定的工作压力。随着塑料工业的高速发展,塑料泵的品种不断增加,正愈来愈多地取代其它种类的金属泵,且耐腐蚀性能优,性价比更高。
2、泵体衬里层厚度及其固定
    按国外泵企业标准,衬里层厚度一般为3~5mm,如果衬里过薄(如1. 5~2mm),压制过程易出现局部衬里缺陷,导致泵的允许使用温度和使用寿命有所下降,衬里层从泵体和后盖基体金属脱落的可能性也增大。为了防止温度变化引起的非金属从泵壳上脱落或开裂,可考虑在泵壳上焊接龟甲丝网,从而使得衬塑泵可以做到较大规格型号,进口管径可达Ø600mm。
3、叶轮内预埋金属件,通过金属件与轴用键连接,或叶轮与轴直接用键连接,叶轮端部用叶轮螺母?;?。此结构来源于金属泵,由于密封面多,可靠性差,长时间使用后,易被介质腐蚀。

韩国漫画全集免费收看588 www.ctwplw.cn 4、叶轮内预埋金属件,与轴采用螺纹连接,取消叶轮螺母。此结构可使轴完全受到?;?,避免轴被介质腐蚀的可能。缺点是螺纹加工精度要求较高,运转时严禁电动机反转。

                          塑料泵

5、轴向力平衡
   塑料泵的叶轮内大多埋有金属件,一般不宜用平衡孔的方法平衡轴向力。国内外普遍采用背叶片平衡轴向力。
二、叶轮密封处和背叶片与泵体的运转间隙
    因塑料和玻璃钢的线胀系数比钢大2~6倍,沿用金属泵的运转间隙易发生咬合,使泵损坏。间隙过大又会使泵的效率降低,并造成泵轴向力的不平衡。由于径向间隙不可调节,也可考虑采用轴向间隙,这样无需拆泵,即可检查并调节运转间隙。